Производство шпона
Шпон является тонким древесным слоем, имеющим определенную толщину, для получения которого используют такие методы, как лущение, строгание, распил бревна.
Изготовление этого материала появилось не там, где пространства были покрыты густым лесом, а там, где не хватало древесины для оптимального применения сырья. Ремесленники нарезали шпон со стволов деревьев вручную, используя при этом поперечную пилу. Только в 19 столетии процессы производства стали механизированными.
Для получения строганого шпона осуществляется строгание зафиксированного бревна при помощи бегающего ножа. В изготовлении лущеного материла происходит вращение бревна вокруг статического ножа. Строганый шпон это лист, имеющий толщину, равную 0,2 - 3 мм. Материал складывается в кноли (пачки). Несколько кнолей формируются в пакет.
Применяемая древесина, характеристики бревен и система их резанья влияют на размеры и фактуру шпоночных листов, которые могут быть "полоской", "пламенем". В каждой пачке находятся материалы, имеющие одинаковый размер.
Согласно направлению строгания, которое проводится относительно годичных колец древесины, шпон классифицируется на три разновидности. Он бывает радиальным, тангентальным, полурадиальным. В производстве строганого шпона используется лиственная, хвойная древесина, капы (наросты) всех пород деревьев.
Натуральный шпоночный материал используется в изготовлении мебели, при этом происходит резкое уменьшение потребляемой древесины. А благодаря технологии приклеивания шпона на устойчивые основания, представленные панелями из тамбурата, МДФ, ДСП, фанерой, осуществляется производство готовых изделий из материалов, которые не деформируются и не растрескиваются, что присуще цельному дереву.